摘  要：介紹了軸承座（室）使用中存在的磨損現(xiàn)狀，并對(duì)磨損原因進(jìn)行分析；通過使用高分子復(fù)合材料技術(shù)有效的解決了軸承座（室）磨損問題。

關(guān)鍵詞：軸承座磨損、軸承室修復(fù)、福世藍(lán)技術(shù)、高分子復(fù)合材料、現(xiàn)場修復(fù)

1、軸承座定義及分類

有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類型的軸承，因此帶來軸承座的品種很多。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。按照軸承座的形狀來劃分，***為常見的軸承座主要為整體式軸承座和剖分式軸承座兩大類。

2、軸承座運(yùn)行過程中存在的問題

軸承座生產(chǎn)企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其在生產(chǎn)運(yùn)行中，軸承室經(jīng)常出現(xiàn)磨損現(xiàn)象。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，產(chǎn)生熱應(yīng)力，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長，期間也會(huì)長生高額的運(yùn)輸及拆卸成本。在線刷鍍的工藝對(duì)厚度有一定的要求，無法完全達(dá)到修復(fù)效果。打麻點(diǎn)等方法只能作為暫時(shí)的應(yīng)急處理方法，無法作為長期有效處理工藝。

原因分析：

1.由于潤滑不足、從而溫度升高，導(dǎo)致軸承室磨損。

2.在安裝軸承時(shí)，沒有按照規(guī)定進(jìn)行安裝或檢修不夠及時(shí)等因素導(dǎo)致軸承位磨損。

3.金屬雖具有良好的硬度但是抗沖擊性差，變形以后無法復(fù)原，抗疲勞性差，設(shè)備長期運(yùn)行極易造成軸承室變形及磨損。

4.軸承本身存在缺陷，運(yùn)行過程中軸承出現(xiàn)過熱甚至抱死等現(xiàn)象，導(dǎo)致軸承室磨損。

3、高分子材料修復(fù)技術(shù)分析

采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)，既無熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。在保證修復(fù)精度和滿足安裝要求的基礎(chǔ)上，無需對(duì)設(shè)備進(jìn)行大量拆卸，修復(fù)周期短，一般8-12小時(shí)內(nèi)完成修復(fù)和安裝工作。，可極大地縮短停機(jī)時(shí)間、降低勞動(dòng)成本，現(xiàn)場可修復(fù)，避免機(jī)加工的方法。而傳統(tǒng)修復(fù)工藝多無法進(jìn)行快速有效的在線修復(fù)，高分子修復(fù)材料的出現(xiàn)則在很大程度上幫助企業(yè)解決軸承座磨損修復(fù)一系列問題。

4、福世藍(lán)高分子材料修復(fù)工藝

1) 表面處理：烤油，使用氣焊槍進(jìn)行表面烤油，使用砂紙打磨表面，并用無水乙醇清洗干凈；

2) 調(diào)和復(fù)合材料，嚴(yán)格按2:1（體積比）比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料材料至無色差；

3) 將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用游標(biāo)卡尺尺背沿油槽或止口基準(zhǔn)面刮出修復(fù)尺寸，并留出油孔（可用木屑堵住油孔）。等待材料固化（24℃/24h材料每上升11℃固化時(shí)間縮短一半）；

4) 材料固化完成之后，去除多余材料。表面使用砂紙打磨，去除釉面；

5) 軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干；

6) 二次調(diào)和材料并將材料薄薄涂抹在修復(fù)后的表面，留出油孔，在一個(gè)小時(shí)內(nèi)直接將軸承安裝到位。

5、修復(fù)應(yīng)用圖片信息

6、總結(jié)

使用福世藍(lán)高分子材料進(jìn)行軸承室磨損問題的修復(fù)，能夠較大程度的縮短停機(jī)時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省拆裝成本?？梢杂幂^低的時(shí)間及勞動(dòng)成本***大程度的恢復(fù)磨損尺寸，達(dá)到修復(fù)效果。