一、機組參數(shù)：

軋機型號：1450八輥單機 機組***大線速度：600m/min

產(chǎn)品類型：不銹鋼薄帶 常用軋制力：10000KN   潤滑方式：軋制油潤滑

支撐輥軸承型號：FCDP120184680

二、支撐輥軸承結(jié)構(gòu)及特點

FCDP型圓柱滾子軸承作為典型的軋機輥系軸承，在給定的安裝空間內(nèi)，相較于其他類型軸承可提供***大的徑向承載能力，且具有較低的摩擦系數(shù)。軸承由兩個外圈、兩個內(nèi)圈、四列滾子組件組成。其中滾子組件包含：2件墊圈、1列支柱組成、1列空心滾動體，支柱穿過滾動體，一端與墊圈1螺紋鏈接，一端于墊圈2焊接。滾子端面與兩個墊圈間設(shè)置1.2-2mm間隙，軸承在高速運轉(zhuǎn)時保持架可軸向位移。

三、裝配結(jié)構(gòu)

軋機操作側(cè)下支撐輥軸承上機運行第一個周期（一周期25天左右）下機保養(yǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)保持架墊圈1端面發(fā)生嚴(yán)重磨損，同時也導(dǎo)致軸承滾動體端面磨，造成軸承***終的報廢。

四、現(xiàn)場損壞現(xiàn)象

1、軸承下機保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)墊圈1端面嚴(yán)重磨損；

2、對應(yīng)定距環(huán)2端面同樣嚴(yán)重磨損；

五、原因分析

綜上二、三、四所述判斷：軸承損壞系保持墊圈1端面與定距環(huán)對應(yīng)端面發(fā)生干涉，從而導(dǎo)致磨損，***終引發(fā)軸承失效報廢。從裝配結(jié)構(gòu)分析能造成墊圈1端面與定距環(huán)對應(yīng)端面發(fā)生干涉的原因主要如下：

1、定距環(huán)1端面發(fā)生磨損，整體寬度變小，導(dǎo)致整個軸承箱體連同軸承外組件相對軋輥發(fā)生向右的軸向位移；

2、外壓蓋鎖緊定位軸承外圈時出現(xiàn)間隙；

3、鎖緊螺母鎖緊定位軸承內(nèi)圈時出現(xiàn)間隙；

4、墊圈1端面與定距環(huán)對應(yīng)端面設(shè)置間隙過小，任何小的軸向位移都會造成發(fā)生干涉的風(fēng)險。

六、進(jìn)一步數(shù)據(jù)對比分析

通過查看CAD結(jié)構(gòu)圖以及相關(guān)零件圖，整理數(shù)據(jù)如下：

1、四列圓柱軸承FCDP120184680，經(jīng)過對比和測量計算，其保持架墊圈1的端面與軸承外圈端面***小間隙2mm；

2、安裝完成的軋輥組件，經(jīng)過對比和測量計算，墊圈1端面與定距環(huán)2對應(yīng)端面***小間距2.5mm；

通過對比測量損壞輥系的相關(guān)配件尺寸，發(fā)現(xiàn)定距環(huán)1對比圖紙寬度因磨損縮短了2.1mm。

同時外壓蓋鎖緊定位軸承外圈端面出現(xiàn)磨損，說明定位軸承外圈未鎖緊，經(jīng)過復(fù)原安裝，測量間隙為0.8mm。

3、對比發(fā)現(xiàn)總的相對軸向位移超過墊圈1端面與定距環(huán)2端面***小間距2.5mm，即存在-0.4mm的干涉量。

七、預(yù)防改善措施

1、確保安裝時軸向鎖緊的可靠性；

2、定期測量軸向定位件，防止尺寸的變化；

3、放大軸向干涉的安全距離，如墊圈1端面與定距環(huán)2端面***小間距。